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    吹塑也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。那么東莞吹塑模具廠影響吹塑瓶質量好壞的原因分析？?
    1、影響塑膠吹塑吹塑瓶質量好壞的因索主要有資料、設備、吹塑工藝及環境等，而呈現滲漏、爆裂的原因也與這幾方面有關。

    2、資料:用作中空吹塑成型的塑料應具有的特性主要是耐環境應力開裂性好，即與表面活性劑溶液觸摸時，在應力效果下應具有防止龜裂的能力;以及抗沖擊功能好。因而，所用塑料的分子要稍高一些，以滿意這些功能的需求。

    PET分子量一般為2500～50000，吹塑瓶所用資料的分子量在31000～50000較適宜，特性粘度為0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，則不易吹塑成型;粘度太低，則耐開裂功能差，乃至資料變脆，輕輕擊打底部即可開裂。

    3、瓶坯:瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質量的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影響瓶子爆裂。滲漏的因素有:

    (1)二次料份額太高：二次料添加份額一般不超越10%，要控制在5%以下。

    (2)瓶坯成型時底部冷卻欠好：注點長度不超越2mm。太長不易定位，中心點偏斜，內陷壁厚的1/3，中心點薄，耐壓功能差;暈斑區域直徑不該超越10mm，一般在6mm以下。

    (3)瓶坯的使用：因為PET分子鏈比較剛硬，不易取向，結晶，逼迫取向后不易松懈，制品內往往殘留必定的內應力，因而瓶坯制成后應至少距離48h以上才能用于吹塑，長時刻不該超越半年。

    4、塑膠吹塑工藝：因為瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時每部分所需加熱量也不同。 吹塑瓶坯一般用紅外線燈管加熱，紅外線有自身的波長，燈管的輸出功率對其波大有較大影響。功率越大，波長越短，對瓶坯的浸透就越好，瓶坯的加熱狀態就越好。

    加熱區域設定燈管加熱比小于65%時可關閉一支燈管進步其加熱比15%～20%。 吹塑瓶產生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區厚，這些缺點可通過加工燈管，進步相關區域溫度進步設定溫度進步預吹壓力等辦法來解決。

    5、環境：PET分子中的醋基具有親水性.對堿靈敏，易水解，使分子量大幅度下降，制品發脆，呈現爆裂，滲漏現象在高溫條件下，上述現象更易發生，因而 吹塑瓶的出產或罐裝更易發生，因而 吹塑瓶的出產或灌裝應避免高溫.PET有必定的吸水性，且飲料灌裝后的包裝物多為紙箱。

    紙箱內含有堿性物，受潮或雨淋后相同可引起 吹塑瓶的水解，長期存放時有診漏，爆裂現象的產生，因而應盡量縮短 吹塑瓶灌裝前的存貯時刻。對手 吹塑瓶的出產、存放、灌裝的環境要求是要陰涼、通風、恒溫、低濕用資料及瓶坯觸摸的環境更應如此。

    6、結語：影響塑膠吹塑吹塑瓶爆裂滲漏的原因主要有資料瓶坯，吹塑工藝及環境四個方面，此外，如果模具底部規劃不合理，也會形成爆裂，滲露。只要各個方面合理合作，才能吹的制出合格經用的瓶子。